1

Камера полимеризации

Процесс оплавления и полимеризации краски является заключительным и важным этапом в процессе порошкового окрашивания изделий. Он происходит в камерах полимеризации, обеспечивающих стабильную, рабочую температуру, необходимую для полимеризации порошкового покрытия.

1

Плазменная резка

Использование плазменной резки в производстве экономически выгодно и быстро оправдывает затраты на покупку оборудования. 

1

Камеры напыления

Камера напыления представляет собой конструкцию для нанесения порошкового покрытия на металлическую поверхность изделия, сбора и вторичного использования не осевшей на изделие краски, не допускает загрязнения воздуха производственного помещения.

1

Транспортная система

Транспортные системы являются важнейшим и последним пунктом в организации участка порошкового окрашивания. Хорошо продуманная транспортная система с достойной технологической оснасткой может повысить производительность в десятки раз.

1

Листогибочный станок

Листогибочный станок является важнейшим оборудованием, без которого невозможно обойтись на рынке металлических изделий. Современная технология производства листогибов позволяет получать металлические изделия различной формы, длины и высокого качества.

1

Установки окраски

Установка окрашивания в универсальном варианте включает в себя блок питания, блок воздухоподготовки, блок забора порошковой краски, блок управления, высоковольтный преобразователь, пистолет-распылитель, шланги подачи воздуха и краски. 

Подготовка поверхности
Подготовка поверхности изделий перед окраской является очень важным звеном цепи производства, а именно окрасочного участка. В первую очередь, вид подготовки поверхности определяется условиями сбыта изделий на рынок и зависит от факторов среды и способа эксплуатации.

Эксплуатация продукции в жестких природно-климатических условиях и при постоянном трении с другими твердыми предметами должна предусматривать максимальную защиту поверхности изделия (высокая адгезия). Повышение адгезии на поверхности изделия - важнейший фактор качества продукции на выходе в руки потребителя.

Подготовка поверхности бывает двух видов: механическая и химическая.
К механической подготовки поверхности относятся пескоструйные и дробеструйные агрегаты (установки), которые под высоким давлением при помощи абразивных материалов производят очистку поверхности изделия от ржавчины, окалин, различных загрязнений и т.п. Такие установки применяются к металлам толщиной не менее 2 мм (для менее тонких листов металла применяется уже специальный абразив), так как при применении к более тонкой стали можно повредить изделие либо изменить его форму, что не соответствует требованиям к технологическим условиям производства.

Агрегаты бывают автоматические - без участия человека, обитаемые - с непосредственным участием человека.

Оборудование для подготовки поверхности перед окраской

Правильная и тщательная подготовка поверхности металла к окраске определяет долговечность покрытий, нанесенных на металл. Выбор технологии подготовки поверхности перед нанесением порошкового покрытия в каждом конкретном случае должен производиться специалистами. Только такой подход может обеспечить высокое качество получаемого покрытия и заданный срок службы.

Подготовка поверхности может осуществляться двумя методами: распылением и окунанием. Выбор метода подготовки поверхности зависит от производственных условий: площадей, производственной программы, конфигурации изделий. В зависимости от конкретной технологии, условий и требований Заказчика осуществляется конкретный индивидуальный подбор оборудования подготовки поверхности перед окраской.

Ванны

Ванна предназначена для обработки изделий погружным способом в водном растворе препарата. Ванна изготавливается из полипропилена. Для оказания моющего действия на изделия, ванна оборудуется системой гидроциркуляции с придонными струйными форсунками.

Выпускаемые нами комплексы с использованием ванн позволяют применять два основных способа обработки:

- Беспромывочный - после обработки в растворе препарата, без промывки в воде, изделия высушиваются и отправляются на окраску. Этот способ подходит не для всех изделий и материалов, но в ряде случаев позволяет получить чрезвычайно дешевый и простой участок подготовки поверхности при полном отсутствии очистных сооружений и установок водоподготовки.

Наши специалисты проконсультируют Вас в сфере подбора химии, в том числе химии, не требующей очистных сооружений при утилизации использованной!

Беспромывочный комплект
vanna_b

 Комплект состоит из ванны с раствором, камеры сушки, нескольких корзин для размещения обрабатываемых изделий, трапов оператора и агрегата подготовки раствора, который непрерывно подогревает, фильтрует и прокачивает раствор через систему придонных форсунок.
Технические характеристики:
- Рабочие габариты ванны (Длина × Глубина × Ширина): 3×1,2×0,6 м
- Мощность системы вентиляции у ванны: 1500 м3/час
- Установленная электрическая мощность насосов, нагревателя: 24 кВт
- Занимаемая площадь: 4,5×7м


- Промывочный - традиционный способ, несколько ванн типовой конфигурации и оснащения позволяют обрабатывать изделия в широкой номенклатуре препаратов, требующих последующей промывки. Число ванн определяется выбранной схемой обработки. 

Промывочный комплект
promv_min

 Комплект состоит из нескольких ванн: с растворами и промывными водами, камеры сушки, нескольких корзин для размещения обрабатываемых изделий, трапов оператора и агрегата очистки и подготовки раствора, который непрерывно подогревает, фильтрует и прокачивает раствор через систему придонных форсунок. При необходимости, такой комплект может оснащаться системой водоподготовки.

 

 


Кабины струйной обработки

Обработка изделий осуществляется методом струйного облива в тактовой кабине. Такой способ ускоряет процесс обработки, исключает попадание на изделия вторичных загрязнений. Кабины выпускаются различных типов, размеров и позволяют обрабатывать изделия самых различных габаритов.

Подготовка и очистка моющего раствора происходит в автоматическом режиме. Мойка - как в полуавтоматическом, так и в ручном, в зависимости от комплектации и пожеланий Заказчика.
Конструкция кабин предусматривает возможность их встраивания в существующие линии порошкового окрашивания.

Тактовая кабина ручной обработки.
robl_min

Технические характеристики:
- Рабочие габариты кабины (Длина × Глубина × Ширина): от 1 до 7 × от 1 до 3 × от 1 до 3 м
- Мощность системы вентиляции у ванны: от 1500 до 5000 м3/час
- Установленная электрическая мощность насосов, нагревателя, вентиляции: от 6 до 44 кВт
- Занимаемая площадь: от 2 до 20 м2





Схема кабины полуавтоматической обработки, изготовленная и работающая в составе цеха порошковой окраски.
kabinko_min2

Технические характеристики:
- Рабочие габариты кабины (Длина × Глубина × Ширина): от 1 до 7 × от 1 до 3 × от 1 до 3 м
- Мощность системы вентиляции у ванны: от 1500 до 5000 м3/час
- Установленная электрическая мощность насосов, нагревателя, вентиляции: от 12 до 84 кВт
- Занимаемая площадь: от 2 до 40 м2